智能双馈变频器
详细介绍：
一、产品介绍
普通变频器用于抽油机拖动时仍旧存在众多致命问题，其中由于抽油机处于发电状态时的能量反馈问题和由于引入变频调速装置给电网带来的谐波污染问题并没有能够得到有效地解决，这将不利于抽油装置的节能及设备安全稳定运行。
我公司研制了YT-DINV-2000型双馈无谐波变频器。该变频器针对游梁式抽油机的工作特点，并结合了各种抽油机节能技术的优点，采用现代数字信号处理技术（DSP）和现代新型控制理论，实现能量动态反馈、无谐波污染问题、零无功功率需求、冲程调节控制、远程监控、防盗报警等综合功能为一体的目标。
二、产品参数
额定交流电压：380V±15%
额定频率：50Hz±2%
功率因数：≥ 0.95
变频转矩：自动提升
变频最大转矩：200%
变频输出频率：20——60Hz上下冲程单独可调（需加装电位器或位移传感器）
变频加减速步长：0.004Hz （精度万分之一）
变频载波：6.4kHz
变频死区：动态补偿
变频控制方法：基于抽油机特性的四象限电流矢量控制或通用变频器控制方式
回馈控制方式：双向同步PWM 方式
回馈响应时间：≤5ms
回馈载波：6.4kHz
回馈方式：正弦波PWM
回馈电流畸变：≤5％（额定功率）
回馈功率因数： ≥0.95
保护：过电流，过电压，过载，短路，接地故障，过热，电网异常。
传感器接口：8路标准 0——5V或4——20mA采样接口
通信接口：2路RS-232或RS-485通信接口
通信模块：数传电台、GPRS模块、射频模块、电力线载波模块
防盗报警：柜门门禁传感器、身份确认模块、远程报警模块
自动启动时间：15 秒
风扇控制方式：温度自动控制方式
使用环境：可以淋雨和直接日晒；可以结露， -30℃——+45℃。
三、产品特点
高功率因数、低谐波含量是YT-DINV-2000型双馈无谐波变频器的一个特点，由于采用PWM方式整流，YT-DINV-2000型双馈无谐波变频器可以实现高功率因数（≥0.97）；低谐波含量（THD≤5%）
YT-DINV-2000型双馈无谐波变频器可以对“倒发电”的电能进行变换处理，使之回馈电网时达到功率因数为1，平滑并网的目的，使“倒发电”真正成为可利用回收的电能。
提高油井的产量和泵效。根据油井的实际供液能力，调整冲程参数，既节约电能，又增加原油产量。例如对于稠油井可以降低冲次，提高泵效，减少泵的空行程。对大多数的油井，可提高泵效15-30%。
无谐波污染。普通变频器具有高谐波污染的特点，本产品采用PWM整流技术，具有谐波含量低的特点。
高功率因数。电费成本较高，且无功损耗带来的费用也计量到用电成本里。使用本产品改造后，电动机功率因数可由0.25——0.50 提高到1左右，从而减轻了电网和变压器的负担，降低了线损，节省了无功损耗的电费。
对电网和设备无冲击。当电机在工频状态下启动时，启动电流相当于3——7 倍额定电流，因此通常在电机带载启动时，会对设备和供电电网造成很大的冲击，导致对电网容量要求过高，且在启动瞬间产生大电流和震动，对设备极为不利，严重时还会发生抽油机断杆等现象。在变频改造后就可以实现电机真正意义上的柔性启动，将会使启动电流大大降低，既节能又减少了对电网的冲击。避免了电动机、变速箱、抽油机等过大机械冲击，大大延长了泵及相关设备的使用寿命。
冲次任意调节。不需停产调节速度。解决了因调速造成的停产，从而提高了生产效率。可以不用更换皮带轮来调节合适冲次，以达到满足泵效的情况下用最少的工作量。
分段转速控制。通过变频对抽油机转速的调节，根据抽油机的特殊工况，把转速控制细划为上冲程转速控制和下冲程转速控制，通过分别对上下冲程转速的适当调节，从而减少漏失，提高泵效（需加装电位器或位移传感器）。
注意再生电能。抽油机属位能性负载，尤其当配重不平衡时，电动机由于位能或惯性，在整个冲次的某个阶段，负载拖动电动机的转速比变频器输出频率所对应的转速还要高，电动机处于再生发电状态，产生的再生电能传输到直流侧滤波电容上，产生泵升电压。过高的泵升电压有可能损坏开关器件、电解电容，甚至会破坏电机的绝缘，从而威胁到系统安全工作。因此，这部分再生能量必须处理。
能量回馈 。因为采用PWM整流技术，使本产品电网侧变流器成为可逆的，将再生电能就地回收到电网，弥补了单纯使用变频器这部分（约15％）电能丢失的缺憾。由于使用了先进的控制电路设计和适当的滤波装置，保证了回收的电能符合国家电网标准。
